培訓(xùn)收益training income

ü  了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求；

ü  具備進(jìn)行VDA6.3:2016過程審核策劃和組織過程審核的能力；

ü  具備熟練進(jìn)行VDA6.3:2016過程審核的審核方法和審核技巧；

ü  具備編制VDA6.3:2016過程審核計劃、過程審核檢查表、過程審核不符合、過程審核報告的能力；

ü  具備進(jìn)行VDA6.3:2016過程審核相關(guān)計算和對過程進(jìn)行評級的能力；

ü  具備應(yīng)對客戶對本公司進(jìn)行過程審核的能力；

ü  具備將過程審核的方法，應(yīng)用于第二方審核的能力。

ü  了解汽車行業(yè)產(chǎn)品審核的基本要求，掌握產(chǎn)品審核策劃、實施和報告的技巧。

ü  通過對少量產(chǎn)品或零件進(jìn)行評定，掌握被評價產(chǎn)品的質(zhì)量能力。

ü  有效地預(yù)防有缺陷產(chǎn)品出廠，降低組織風(fēng)險，提升產(chǎn)品的信譽，增強顧客滿意度。

課程特點Course Features

?  課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)應(yīng)用方法中。

?  啟發(fā)式講授，課堂生動。

?  互動式教學(xué)。小組游戲、角色扮演、案例分析

課程大綱：curriculum introduction

VDA6.3制造過程審核

第一講：過程審核的概述

——什么是過程審核

——VDA6.3:2016過程審核改版介紹

——VDA6.3:2016過程審核的應(yīng)用范圍

——過程風(fēng)險的識別

第二講：潛在供應(yīng)商分析(過程要素P1)

——過程審核與潛在供應(yīng)商分析之間的區(qū)別

——潛在供應(yīng)商分析的目的和意圖

——潛在供應(yīng)商分析的前提條件

——潛在供應(yīng)商分析的準(zhǔn)備工作

——潛在供應(yīng)商的分析的展開

第三講：評審過程

——評審計劃

——評審委托

——評審準(zhǔn)備工作

——評審的落實

——評價

——結(jié)果展示

——后續(xù)工作及完成

第四講：評審人員的要求

——評審人員的資質(zhì)

——評審人員的行為準(zhǔn)則

第五講：提問表的應(yīng)用(過程要素P2-P7)

——提問表概覽

——項目管理(P2)評審要求

——產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃(P3)評審要求

——產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)(P4)評審要求

——供應(yīng)商管理(P5)評審要求

——批量生產(chǎn)(P6:6.1-6.6)評審要求

——客戶關(guān)懷、客戶滿意度、服務(wù)（P7）評審要求

第六講：評價

——對潛在供應(yīng)商分析結(jié)果的評價

——物質(zhì)類產(chǎn)品過程審核的評價

——對各單獨問題的評價

——針對生產(chǎn)過程分析的子要素、開展評價及基本出發(fā)點

——總體評價

——根據(jù)VDA6.3開展評價的指導(dǎo)方針

第七講：評價表和一覽表

——物質(zhì)類產(chǎn)品的過程審核

——通過VDA6.3問卷目錄中進(jìn)行摘錄、繼而開展的潛在供應(yīng)商分析（P1）

DA6.5產(chǎn)品審核

第一講：產(chǎn)品審核概況

——VDA綜合標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)介紹

——VDA6.5與Formel-Q之間關(guān)系、VDA6.5版本變化介紹

——審核定義、審核特點、審核種類

——產(chǎn)品審核定義

——產(chǎn)品審核在質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中體現(xiàn)

——產(chǎn)品審核在過程方法中應(yīng)用

——產(chǎn)品審核目的和應(yīng)用范圍

——產(chǎn)品審核的意義

第二講：產(chǎn)品審核流程

第三講：產(chǎn)品審核程序

——產(chǎn)品審核與其他審核方式及檢驗的區(qū)別

——輸入標(biāo)準(zhǔn)

——審核程序的規(guī)定

——產(chǎn)品審核計劃制定

——參考資料

——審核大綱

——檢查、測量、試驗的方法和器具

——產(chǎn)品審核員的資格要求

——檢驗特性與清單

第四講：審核規(guī)劃與實施

——檢驗方法/工具與抽樣檢驗批量

——零件取樣與標(biāo)識管理

——產(chǎn)品審核提問表編寫

——產(chǎn)品審核實施職責(zé)

——產(chǎn)品審核實施過程

第五講：報告（紀(jì)要）編寫

——QKZ值的計算

——數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查

——偏差分級與評定說

——產(chǎn)品審核報告編寫

第六講：糾正措施

——緊急措施與轉(zhuǎn)移

——針對主要缺陷的措施

——針對次要缺陷的措施/糾正措施的監(jiān)控

——產(chǎn)品審核實例及模板

第七講：案例分析與討論

第八講：產(chǎn)品審核相關(guān)補充知識

講師資歷：lecturer synopsis

代老師- - -上海世立特聘講師

l  同濟大學(xué)第一屆汽車專業(yè)畢業(yè)

l  現(xiàn)場管理&現(xiàn)場改善培訓(xùn)師、咨詢師

l  SO/TS16949, Lean, EHS咨詢師

l  曾在Lear, Gestamp, 3M等知名企業(yè)工作

l  曾在TUV等國際知名第三方技術(shù)服務(wù)機構(gòu)工作

l  超過15年咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗

特點：關(guān)注學(xué)員互動體驗的引導(dǎo)式授課?？缃鐚W(xué)習(xí)、學(xué)以致用6D法則和結(jié)構(gòu)化思維的倡導(dǎo)者和實踐者！

專業(yè)資質(zhì)：

l  精益生產(chǎn)黑帶

l  IRCA注冊ISO9001外審員

l  CRBA注冊ISO14001外審員

l  日產(chǎn)經(jīng)TWI/JI 培訓(xùn)師

授課特點：

l  強調(diào)互動學(xué)習(xí)和學(xué)員結(jié)構(gòu)思考力的提高。

l  課程中善于激發(fā)學(xué)員深層次的思考，引導(dǎo)學(xué)員探討問題的本質(zhì)，在課程當(dāng)中應(yīng)用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)思維，課后采取轉(zhuǎn)化行動，提升能力，實現(xiàn)收益。

l  基于豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，課程案例豐富且貼近實際，更容易讓學(xué)員理解和接受。

專注課程及企業(yè)教練服務(wù)：

《精益生產(chǎn)管理》

《TWI班組長管理技能提升訓(xùn)練》

《現(xiàn)場6S與目視化管理》

《EHS環(huán)境健康安全》

《現(xiàn)場管理》

《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》

《質(zhì)量管理5大工具》

《8D問題分析與解決》

《ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)理解》

曾服務(wù)的知名企業(yè):長安福特、圣戈班、米其林、聯(lián)合汽車電子、羅氏、日立、耀皮玻璃、寶鋼、法雷奧、賀利氏、德爾福、本特勒、ABB、德事隆、延峰偉世通、飛利浦、貝卡爾特、哈金森、貝爾阿爾卡特、英特兒營養(yǎng)、中國電信、建橋集團(tuán)、迪堡金融、斯柯達(dá)售后、杭州大劇院、巴固工貿(mào)、德勤、南通中集等等。